กระบวนการผลิตโลหะผสมโคบอลต์

กระบวนการผลิตโลหะผสมโคบอลต์โดยทั่วไปประกอบด้วย การหล่อโลหะผง การตีขึ้นรูป การเชื่อม และการหลอมโลหะด้วยไฟฟ้า ฯลฯ

กระบวนการหล่อของโลหะผสมโคบอลต์เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการหลอม การหล่อ การตีขึ้นรูป และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือภาพรวมทั่วไปของกระบวนการผลิตโลหะผสมโคบอลต์:

• การหลอม: วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตโลหะผสมโคบอลต์เช่น โคบอลต์ โครเมียม และธาตุโลหะผสมอื่นๆ จะถูกหลอมในเตาหลอม โดยทั่วไปเตาหลอมจะเป็นเตาเหนี่ยวนำหรือเตาอาร์กไฟฟ้า ซึ่งสามารถให้ความร้อนได้สูงถึง 1,700 องศาเซลเซียส

• การหล่อ: เมื่อวัสดุหลอมเหลวแล้ว โลหะที่หลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นงานหล่อ ปล่อยให้ชิ้นงานหล่อเย็นลงและแข็งตัวก่อนนำออกจากแม่พิมพ์

• การตีขึ้นรูป: จากนั้นนำชิ้นงานหล่อไปอบให้ร้อนจัดและนำไปวางในเครื่องตีขึ้นรูป เครื่องตีขึ้นรูปจะใช้แรงดันกับชิ้นงานหล่อเพื่อปรับรูปทรงและขนาดตามต้องการ กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุได้โดยการจัดเรียงโครงสร้างเกรนและลดความพรุน

• การตกแต่ง: ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการตกแต่งโลหะผสมโคบอลต์ซึ่งอาจรวมถึงการกลึง การเจียร และการขัดเงา เพื่อให้ได้ขนาดสุดท้ายและพื้นผิวสำเร็จตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่ต้องการ

ตลอดกระบวนการผลิตจะมีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมโคบอลต์ตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ซึ่งรวมถึงการทดสอบวัสดุในด้านคุณสมบัติเชิงกล เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง และความเหนียว รวมถึงองค์ประกอบทางเคมีและการปรับสภาพพื้นผิวที่จำเป็น