การกลึงโลหะผสมโคบอลต์ควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

ในการทำการตัดเฉือนโลหะผสมโคบอลต์ ปัจจัยสำคัญจำนวนมากมีความสัมพันธ์กันและส่งผลร่วมกันต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือน

วัสดุของเครื่องมือตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดโลหะผสมโคบอลต์ เนื่องจากโลหะผสมมีความแข็งสูงและอุณหภูมิในการตัดที่สูงถึง 700–1000°C เครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์แบบธรรมดาจึงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800°C ในทางกลับกัน ต้องเลือกใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องมือเซรามิกหรือเครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) ซึ่งมีความแข็งสีแดง ความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความเสถียรทางเคมีที่อุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม เพื่อรับมือกับความท้าทายที่พบระหว่างการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ

รูปร่างของคมตัดก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรให้ความสำคัญกับคมตัดแบบวงกลมที่มีความแข็งแรงทางเรขาคณิตสูงเมื่อกำลังเครื่องจักรและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการอนุญาต อย่างไรก็ตาม คมตัดแบบวงกลมไม่สามารถให้ระยะห่างเต็มที่เมื่อตัดชิ้นงานที่มีพื้นผิวทรงกระบอกแบบขั้นบันไดเป็นมุมฉาก ในกรณีดังกล่าว คมตัดแบบ C ที่มีมุมคมตัด 80° หรือคมตัดที่มีรูปร่างเหมาะสมอื่นๆ จะเข้ามามีบทบาท

คุณสมบัติการนำความร้อนและไฟฟ้าของโลหะผสมโคบอลต์ยังต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำ การควบคุมอุณหภูมิจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการทางความร้อน ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพของโลหะผสมลดลง นอกจากนี้ ที่อุณหภูมิห้อง ค่าการนำไฟฟ้าของโลหะผสมโคบอลต์จะอยู่ที่ 1%–2% ของทองแดงเท่านั้น ทำให้เป็นตัวนำไฟฟ้าได้ไม่ดี ต้องหลีกเลี่ยงความเสียหายจากกระแสไฟฟ้าต่อโลหะผสมระหว่างกระบวนการ

ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ต้องพิจารณาในระหว่างการประมวลผล แม้ว่าโลหะผสมโคบอลต์จะแสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งในกรดไนตริกและกรดอะซิติก แต่โลหะผสมบางชนิดอาจกัดกร่อนในสารละลายกรดซัลฟิวริก ดังนั้น การเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมและการใช้มาตรการป้องกันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะผสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ

การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการถือเป็นหัวใจสำคัญในการรับรองคุณภาพการประมวลผลและอายุการใช้งานของเครื่องมือ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ในขณะที่ต้องรักษาการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เหมาะสมระหว่างการประมวลผลเพื่อลดความร้อนในการตัดและแรงตัด จึงจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวได้ การพิจารณาอย่างครอบคลุมและจัดการด้านเหล่านี้อย่างเหมาะสมเท่านั้นจึงจะได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการประมวลผลโลหะผสมโคบอลต์