วิธีการเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดเส้นใยวิสโคส

ในโรงงานผลิตเส้นใยวิสโคสสเตเปิล คุณเผชิญกับความท้าทายเหล่านี้หรือไม่? ระหว่างขั้นตอนการตัดหลังการประมวลผล ใบมีดจะกัดกร่อนและเสียรูปภายในไม่กี่วัน เส้นใยที่ถูกตัดจะหลุดร่วงและมีความยาวไม่สม่ำเสมอ ต้องหยุดทำงานบ่อยครั้งเนื่องจากต้องเปลี่ยนใบมีดใหม่ และทำให้สายการผลิตทั้งหมดล่าช้า เลือกใบมีดตัดโลหะผสมโคบอลต์ ไซท็อป เพื่อแก้ปัญหาของคุณ

การประมวลผลหลังการผลิตเส้นใยวิสโคสสเตเปิล

หลังจากการขึ้นรูปแล้ว เส้นใยวิสโคสสเตเปิลยังไม่ถือเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สิ่งเจือปนที่ตกค้าง เช่น กรดซัลฟิวริก ซัลเฟต และกำมะถัน ภายในเส้นใยจะลดทอนคุณสมบัติทางกายภาพและความสามารถในการย้อมสีอย่างรุนแรง และอาจทำให้เกิดจุดสีหรือเส้นด้ายขาดในผ้าปลายน้ำ ภารกิจหลักของกระบวนการหลังการผลิตคือการกำจัดสิ่งเจือปนเหล่านี้ โดยขั้นตอน "cutting" จะเป็นการตัดมัดเส้นใยต่อเนื่องให้มีความยาวตามที่กำหนดอย่างแม่นยำ

3 ปัจจัยสำคัญในการเลือกใบมีดตัดสำหรับเส้นใยวิสโคสสเตเปิล

การเลือกวัสดุใบมีดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาเสถียรภาพของการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับสูง ปัจจัยที่สำคัญที่สุดสามประการ ได้แก่:

ความต้านทานการกัดกร่อนของกรด

กรดตกค้างอยู่ในกระบวนการหลังการแปรรูป ใบมีดบางใบมีจุดสนิมบนคมตัดหลังจากใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเพียง 3-5 วัน ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแม่นยำในการตัดเท่านั้น แต่ยังทำให้คราบสนิมติดบนเส้นใย ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลงอีกด้วย

ความต้านทานการสึกกร่อน

ความต้านทานการสึกกร่อนของใบมีดตัดเป็นตัวกำหนดความต่อเนื่องของสายการผลิตโดยตรง ความต้านทานการสึกกร่อนที่ไม่ดีจะทำให้เกิดการทื่ออย่างรวดเร็ว การเปลี่ยนใบมีดบ่อยขึ้น และเพิ่มระยะเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษา

ความเหนียว: ป้องกันการบิ่นของใบมีด

ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง สิ่งเจือปนขนาดเล็กมาก (เช่น ก้อนเยื่อกระดาษแข็ง) มักปนเปื้อนมัดเส้นใย หากใบมีดไม่มีความเหนียวเพียงพอ ใบมีดจะมีโอกาสเกิดการบิ่นได้ง่ายมาก ซึ่งขอบที่บิ่นจะตัดเส้นใยโดยตรง ทำให้เกิดเส้นใยสั้นลง ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เส้นใยทั้งชุดขาดคุณสมบัติ

เหตุใดจึงควรเลือก โคบอลต์ โลหะผสม?

การเปรียบเทียบวัสดุใบมีดทั่วไปช่วยให้เข้าใจได้ว่าทำไมโลหะผสมโคบอลต์จึงเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการผลิตเส้นใยวิสโคสแบบแม่นยำสูง

เหล็กกล้าความเร็วสูง (เอชเอสเอส): ตัวเลือกระดับเริ่มต้น เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยเท่านั้น

เหล็กกล้าความเร็วสูงมาตรฐานเป็นวัสดุตัดพื้นฐานที่สุด มีความแข็ง เอชอาร์ซี 55–58 เหล็กกล้าชนิดนี้มีความต้านทานการสึกหรอต่ำ ป้องกันการยึดเกาะ และทนต่อการกัดกร่อน ข้อดีของเหล็กกล้าชนิดนี้คือต้นทุนการจัดหาต่ำ แต่มีอายุการใช้งานสั้น อัตราการสูญเสียเส้นใยสูง และมีโอกาสเกิดสนิมได้ง่าย

โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์ (ห้องน้ำ): เหมาะสำหรับเส้นใยที่มีความแข็งสูง

โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุดในบรรดาวัสดุทั่วไป (ความแข็ง เอชอาร์ซี 62–65) มีอายุการใช้งาน 45–60 วัน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม โลหะผสมนี้มีความเหนียวต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกง่ายเมื่อใช้งานด้วยความเร็วสูง จึงไม่เหมาะสำหรับเส้นใยดีเนียร์ละเอียด นอกจากนี้ ต้นทุนการจัดหายังสูงกว่า และความยากลำบากในการลับคมคมยังส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น

โลหะผสมโคบอลต์ (โคซีอาร์ดับบลิว): เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูงแบบกระแสหลัก

ด้วยความแข็ง เอชอาร์ซี 58–62 โลหะผสมโคบอลต์จึงให้ความสมดุลระหว่างความเหนียวและความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงมาตรฐาน 3–5 เท่า มีรอบการเปลี่ยนใหม่ 30–45 วัน แรงตึงผิวต่ำช่วยลดการยึดเกาะของเส้นใย ลดความจำเป็นในการทำความสะอาดบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังผ่านการทดสอบการพ่นเกลือ 48 ชั่วโมง ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอช่วยให้เจียรขอบได้แม่นยำภายใน 0.01 มม. ควบคุมอัตราการแตกหักของเส้นใยให้ต่ำกว่า 0.5% อย่างสม่ำเสมอสำหรับเส้นใยวิสโคสที่มีค่าดีเนียร์ต่ำกว่า 1.2

บทสรุป

การเลือกวัสดุสำหรับใบมีดตัดเส้นใยวิสโคสสเตเปิลโดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับความสอดคล้องอย่างแม่นยำระหว่างข้อกำหนดของกระบวนการกับคุณสมบัติของวัสดุ สำหรับองค์กรส่วนใหญ่ โลหะผสมโคบอลต์เป็นตัวเลือกที่ต้องการอย่างยิ่ง เพราะช่วยตอบโจทย์ความท้าทายหลักของกระบวนการหลังการประมวลผล ได้แก่ ความทนทานต่อกรด ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อการแตก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของเส้นใยสเตเปิล พร้อมกับลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด หากคุณไม่แน่ใจว่าวัสดุใดเหมาะกับกระบวนการของคุณ หรือต้องการขอตัวอย่างโลหะผสมโคบอลต์ โปรดติดต่อเรา เราพร้อมช่วยแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น การเปลี่ยนใบมีดบ่อยครั้ง และอัตราการสูญเสียเส้นใยสูง