การใช้งานโลหะผสมโคบอลต์ในเครื่องโฮโมจีไนเซอร์

โฮโมจีไนเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ยา เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันโดยใช้วิธีการทางกายภาพ เช่น การเฉือนด้วยแรงดันสูงและการกระแทก ประสิทธิภาพของส่วนประกอบหลักจะกำหนดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์โดยตรง โลหะผสมโคบอลต์ได้กลายมาเป็นวัสดุหลักของชิ้นส่วนสำคัญของโฮโมจีไนเซอร์ด้วยคุณสมบัติที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพในอุณหภูมิสูงที่เป็นเอกลักษณ์

การประยุกต์ใช้หลักของโลหะผสมโคบอลต์ในชิ้นส่วนโฮโมจีไนเซอร์

บ่าวาล์วและปลั๊กวาล์ว

ที่นั่งวาล์วและปลั๊กของโฮโมจีไนเซอร์ต้องทนต่อแรงกระแทกสูงและการเสียดสีของวัสดุเป็นเวลานาน ความแข็งของ โลหะผสม 20 อาจสูงถึง 56-60 เอชอาร์ซี และความแข็งสูงและความต้านทานการสึกกร่อนที่เกิดจากเฟสคาร์ไบด์สามารถต้านทานการสึกหรอจากแรงเครียดสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ในอุตสาหกรรมอาหาร อุปกรณ์เหล่านี้ต้องสัมผัสกับน้ำผลไม้ที่มีกรดหรือผลิตภัณฑ์นมที่มีเอนไซม์บ่อยครั้ง ความต้านทานการกัดกร่อนของ โลหะผสม 20 สามารถหลีกเลี่ยงการเคลื่อนที่ของไอออนโลหะและรับรองความปลอดภัยของอาหาร

วาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

วาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแรงดันสูง และได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อแรงดันที่รุนแรง (มักจะเกิน 1,000 บาร์) และความเร็วของไหลสูง วาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ทำจากโลหะผสมโคบอลต์ (เช่น วาล์ว W หรือวาล์วคลื่นผสม) ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเฉือนของไหลและลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงความหยาบของพื้นผิวให้ต่ำและลดปริมาณวัสดุตกค้าง ตัวอย่างเช่น ในระบบอิมัลชัน วาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันรองช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญโดยควบคุมความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของอนุภาค

ลูกสูบและส่วนประกอบการปิดผนึก

ลูกสูบสำหรับโฮโมจีไนเซอร์ต้องแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ ชั้นการยึดติดทางโลหะวิทยาที่เกิดจากการเชื่อมพื้นผิวหรือเทคโนโลยีการพ่น (เช่น การหุ้มด้วยพลาสม่า) ของโลหะผสมโคบอลต์สามารถต้านทานแรงเสียดทานแบบลูกสูบในระยะยาวได้ และความเสถียรที่อุณหภูมิสูง (≤480℃) สามารถป้องกันความล้มเหลวของซีลและรับรองความแน่นหนาของอากาศในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพแกนกลางของโลหะผสมโคบอลต์

ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

คาร์ไบด์ที่เกิดจากโครเมียม ทังสเตน และธาตุอื่นๆ ในโลหะผสมโคบอลต์จะต้านทานการสึกกร่อนจากการกัดกร่อนและสารเคมี ตัวอย่างเช่น ฟิล์มออกไซด์หนาแน่น (ครี₂O₃) ที่เกิดจากโครเมียมสามารถแยกตัวกลางที่เป็นกรดและด่างได้ ซึ่งมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีในการบำบัดวัสดุที่มีความหนืดสูงที่มีอนุภาค

ความเสถียรในอุณหภูมิสูงและความแข็งแรงเชิงกล

โลหะผสมโคบอลต์ยังคงรักษาความแข็งแรงและทนต่อการคืบคลานได้ดีที่อุณหภูมิสูง ซึ่งแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเฉพาะจุดอาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 480°C ในระหว่างการทำงานของโฮโมจีไนเซอร์ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ต่ำช่วยให้คงความเสถียรของมิติภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ช่วยหลีกเลี่ยงการรั่วซึมของซีลอันเนื่องมาจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อน

ความเข้ากันได้ทางชีวภาพและการแปรรูป

โลหะผสมโคบอลต์ไม่มีองค์ประกอบที่เป็นพิษ (เช่น ตะกั่ว แคดเมียม) และมีพื้นผิวที่เรียบเนียน ซึ่งตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของอุตสาหกรรมอาหารและยา นอกจากนี้ ยังสามารถแปรรูปได้ด้วยการหล่อ การหุ้ม การหุ้มด้วยเลเซอร์ และกระบวนการอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการหุ้มด้วยพลาสม่าสามารถเตรียมการเคลือบหนาแน่นในระดับนาโนบนพื้นผิวของที่นั่งวาล์วเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

การแปรรูปอาหาร

ในกระบวนการทำให้น้ำผลไม้เป็นเนื้อเดียวกัน ท่อร่วมวาล์วโลหะผสมโคบอลต์สามารถทำงานได้ต่อเนื่องนานกว่า 8,000 ชั่วโมง ซึ่งนานกว่าอุปกรณ์สแตนเลสแบบดั้งเดิมมากกว่า 3 เท่า และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของโลหะในเวลาเดียวกัน

ชีวเภสัชภัณฑ์

เครื่องทำโฮโมจีไนเซอร์ใช้ในการแตกเซลล์หรือเตรียมไลโปโซม และความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมโคบอลต์สามารถต้านทานการกัดกร่อนของเอนไซม์ทางชีวภาพและตัวทำละลายอินทรีย์ ทำให้แน่ใจถึงความสะอาดและความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิต

สารเคมีและสารเคลือบผิว

เมื่อจัดการกับการเคลือบที่มีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความแข็งที่สูงของโลหะผสมโคบอลต์จะช่วยลดการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ลดระยะเวลาหยุดงานและการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด