สภาพแวดล้อมการดำเนินงานของคุณเหมาะสมกับโลหะผสมโคบอลต์หรือไม่?

ลักษณะเฉพาะและสภาพการทำงานที่ใช้งานได้ของโลหะผสมที่ใช้โคบอลต์เป็นฐาน

1. ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของโคบอลต์ (ซึ่งประกอบด้วยโครเมียม ทังสเตน โมลิบดีนัม และธาตุอื่นๆ) จะโดดเด่นเป็นพิเศษในสถานการณ์ต่อไปนี้:

ทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง: สามารถรักษาความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอได้สูงที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C และเหมาะสำหรับใบพัดกังหันแก๊ส พื้นผิวปิดผนึกวาล์วอุณหภูมิสูง ฯลฯ

ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน: ในสื่อที่มีกรดหรือโลหะหลอมเหลว (เช่น สังกะสีและตะกั่ว) ความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่าโลหะผสมที่มีส่วนประกอบเป็นนิกเกิล เช่น ปั๊มและวาล์วสารเคมี ลูกกลิ้งชุบไฟฟ้า ฯลฯ

ความทนทานต่อความเมื่อยล้าจากความร้อน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรอบความร้อนบ่อยครั้ง เช่น แผ่นบุห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์เครื่องบิน

2. การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

อุตสาหกรรมพลังงานและเคมี: แขนลูกกลิ้งจม, สกรูเครื่องฉีดพลาสติก, วาล์วทนอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ฯลฯ ซึ่งต้องอาศัยทั้งความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน

การบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงและมีความแข็งแรงสูง เช่น ใบพัดกังหันและส่วนประกอบห้องเผาไหม้

ในอุตสาหกรรมทางการแพทย์และพิเศษ จะใช้โลหะผสมที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ (เช่น เอส ที เอส ที F75) สำหรับข้อต่อเทียม และจะใช้โลหะผสมที่มีความแข็งสูง (เช่น W-21 ที่มี เอชอาร์ซี58) ในสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่รุนแรง

ทางเลือกและแนวทางการเลือกแบรนด์

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดด้านเครื่องหมายการค้า สามารถเลือกแบรนด์ทั่วไปหรือวัสดุที่คล้ายคลึงกันต่อไปนี้ได้:

1. แบรนด์มาตรฐานสากล

ซีรีส์โคบอลต์-โครเมียม-ทังสเตน เช่น ยูเอ็นเอส R30006 และ R30021 เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง

ซีรีส์โคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัม เช่น ยูเอ็นเอส R30021 เหมาะสำหรับปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์ชีวการแพทย์ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

2. เกรดเทียบเท่าภายในประเทศ

โลหะผสมทนอุณหภูมิสูงซีรีส์ จีเอช เช่น GH5188 (สอดคล้องกับ เฮย์นส์ 188) และ GH5605 (สอดคล้องกับ L605) ตอบสนองข้อกำหนดอุณหภูมิสูงของอุตสาหกรรมการบินและพลังงาน

วัสดุที่กำหนดเอง เช่น โลหะผสม W-21 (เอชอาร์ซี58) ของ เซี่ยงไฮ้ หรงคุน โลหะ สามารถใช้แทนโลหะผสมโคบอลต์คาร์บอนสูงแบบดั้งเดิมสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะหลอมเหลวได้

3. ความเข้ากันได้ของกระบวนการ

เทคโนโลยีการขึ้นรูป: ผงโลหะ การหล่อแม่นยำ การตีขึ้นรูป และกระบวนการอื่นๆ สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทางสัณฐานวิทยาที่แตกต่างกันได้ (เช่น ลวดละเอียดพิเศษและการหล่อแม่นยำ)

การเชื่อมและซ่อมแซม: ลวดเชื่อมที่ทำจากโคบอลต์ (เช่น เอดับบลิวเอส A5.21 อีอาร์โคซีอาร์) สำหรับการเคลือบผิวสามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อควรพิจารณาหลักในการเลือกวัสดุ

ความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ: ทรัพยากรโคบอลต์มีน้อย ขอแนะนำให้ให้ความสำคัญกับโลหะผสมที่มีนิกเกิลหรือเหล็กเป็นส่วนประกอบ (เช่น อินโคเนล 718) เพื่อตอบสนองความต้องการอุณหภูมิปานกลางโดยผ่านการวิเคราะห์สภาพการทำงาน และใช้เฉพาะวัสดุที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบภายใต้สภาวะที่รุนแรงเท่านั้น

การทดสอบและการรับรองจากบุคคลที่สาม: ให้แน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐาน เช่น เอส ที เอส ที B462, อังกฤษ/T 14992 และได้รับการตรวจสอบจากสถาบันที่มีอำนาจ (เช่น ศูนย์ทดสอบวัสดุเหล็กและเหล็กกล้าแห่งชาติ)

ประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน: เลือกซัพพลายเออร์ที่มีสินค้ากึ่งสำเร็จรูปอยู่ในคลัง (เช่น จัดส่งภายในสองสัปดาห์) เพื่อย่นระยะเวลาการผลิต

กรณีศึกษาอุตสาหกรรม: ทางเลือกที่ประสบความสำเร็จ

บริษัทเคมีแห่งหนึ่งใช้โลหะผสม ยูเอ็นเอส R30006 ในการผลิตพื้นผิวปิดผนึกวาล์วที่ทนอุณหภูมิสูง หลังจากเปลี่ยนโลหะผสมนิกเกิลเดิมแล้ว อายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้น 3 เท่า ขณะเดียวกันก็สามารถทนต่อสื่อที่กัดกร่อนที่มีค่า พีเอช 2 ถึง 12 ได้ และลดต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีลง 40%

โลหะผสมที่ทนอุณหภูมิสูงที่ทำจากโคบอลต์ถือเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับสภาวะการทำงานที่ซับซ้อน แต่ต้องเลือกเกรดและกระบวนการอื่นๆ ตามความต้องการเฉพาะ ขอแนะนำให้ผู้ใช้ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์วัสดุและหน่วยงานทดสอบเพื่อดำเนินการวิเคราะห์การเลือกวัสดุตามความต้องการ เพื่อเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ให้สูงสุด